环氧地坪七大注意事项

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一、环氧地坪外貌的处置
1、新竣工的水泥地面经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、去掉外貌的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底去掉外貌的油污，用清洗剂处置。
4、去掉积水，并使潮处彻底干燥。
5、外貌的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的外貌允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、环氧地坪外貌的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪外貌的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂装强渗关闭固化环氧底漆
1、在处置清洁、平整的外貌，接纳高压无气喷涂或辊涂，环氧关闭底漆料1道。
2、环氧关闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布连续，不得间断，涂布量以外貌恰好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，外貌多余的底漆在下道工序施工前打磨处置好。
三、批刮环氧砂浆中涂质料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆外貌接纳两道批刮腻子的要领，以确�；费醯仄旱哪湍ニ稹⒛脱剐浴⑴鲎病⑺⒖笪镉汀⑺峒钊芤旱刃阅�，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充实搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充实搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。
5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师凭据地面具体情况而确定。
四、涂装环氧腻子层
在打磨、清洁后的环氧砂浆外貌上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰要领可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为宜。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的部署。
五、涂装环氧地坪面漆
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装要领用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先对设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪外貌处置、质料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

七、使用和调养
1、当该涂料施工完毕后，在调养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员禁绝穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切事情器具都须有牢固专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件质料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火质料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫洁净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可接纳冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

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